総足場を組んで点検を行う前に、ボイラー内部の損傷箇所数と規模を把握すること

ELIOSを活用することで、事前に損傷箇所や規模を把握することができ、修繕工程が最適化され、コストの大幅削減に寄与することが出来た。

煙突など高度がある箇所では足場やゴンドラを使っており、点検作業に長時間掛かっていたため、点検中の操業停止期間を短くする

ダクト内の点検では1日がかりの作業範囲を30分で、煙突内点検では2～3日がかりの作業範囲を半日で完了でき、足場やゴンドラの設置費用分をコストダウンできた

これまで人が入って状況確認できなかった発生ガス管の点検や溶鉱炉、溶融炉、除塵器、燃焼室、ボイラ、減温塔などの各設備内の点検も安全に実施する。

Range Extenderを使い電波を確保しながら点検飛行を行った結果、耐火材の剥がれやクリンカの付着を確認できた。粉塵過多の環境下ではELIOSの防塵ライト機能により内部の状態を線目にに確認できた。

地下ピットは天井高が低く、また有害な気体が充満している可能性もあるため、人の代わりにドローンで点検が可能かどうかを確認すること。

今までは作業員は中腰になりながら、過酷な環境下で点検を行っていたが、ドローンでの点検では、水漏れ、壁のクラックや損傷等を短時間で効率良く撮影・確認することが出来た。

ドックに入ってきた船舶のバラストタンク内の腐食状態を、足場を使わずに迅速に把握すること

ELIOSを用いることでタンクに人が立ち入ることなく点検は2時間以内で終了した。ELIOSは作業員の安全を確保し、検査効率を大幅に向上させ、コスト削減に大きく寄与した。

硫化水素の発生も懸念される地下空間奥の内部状況の把握

安全な場所から下水管奥約70m先の配管の位置･形状・状態を鮮明に確認できた

化学容器の修繕工事に必要な足場の計画を立てる際に、修繕必要箇所数と場所を確認すること

従来、異常箇所の有無に関わらず総足場を組んでいたが、ELIOSの活用により足場設置数量を1/4にすることができ、6,000万円ほどコスト削減が出来た。

未だかつて人が立ち入ったことがなくカメラで撮影したこともないので、立坑内部・内壁の状況を確認したい。

ELIOSにより立坑内壁の状況を高画質で確認することができた。また、現状電波の反射で深さを測ることしか出来なかったが、機体搭載の気圧高度計により正確な深さを測ることができた。